Советы выбора сварочного оборудования

Как представить себе слесаря без профессионального инструмента, так и не приходит на ум сварщик, у которого бы не было хорошего сварочного оборудования. Сегодня на рынке существует множество вариантов, как по технологии исполнения и весу, так и по цене, ознакомившись с которыми, можно сделать отличный выбор сварочного оборудования.

Для понимания того, на каком варианте остановиться, нужно определить для себя такие вещи, как:

• наличие источника электропитания на месте проведения работ;
• требования к степени мобильности оборудования;
• тип используемых электродов (проволока или обычный плавкий электрод).

Виды сварочного оборудования

Сварочное оборудование, исходя из различий в конструкции и типе построения, существует следующих видов:

• сварочные генераторы бензинового типа;
• сварочные генераторы дизельного типа;
• полуавтоматические сварочные аппараты;
• сварочное оборудование инверторного типа;
• сварочные аппараты переменного тока;
• аргонодуговая сварка;
• плазменно-воздушные резаки;
• аппараты точечной и контактной сварки;
• комплектные автоматы для дуговой сварки.

Идеальным, как сварочный аппарат для новичка, будет решение инверторного типа. Данный тип по праву считается одним из самых современных и перспективных. Главные преимущества – малый вес и габаритные размеры. Причем, при данных плюсах, не страдает и качество сварочного шва. При работе с аппаратами инверторного типа, не требуется наличие каких-либо глубоких навыков в отличии от трансформаторного. Инверторный сварочный аппарат может быть подключен к любой бытовой сети на 220 В без опаски выхода оборудования из строя.

Качество сварочного оборудования. Как проверить?

Для обеспечения долгого периода безотказной работы сварочных аппаратов нужно придерживаться основных простых правил:

• периодически проверять состояние винтовых соединений, степень их затяжки, состояние контактов и клемм подключения;
• не допускать перегрева (убедиться при помощи амперметра, что нагрузка по току на линии не превышает предельных значений, указанных в техническом паспорте аппарата);
• проверка сварочных наконечников на наличие видимых повреждений;
• проверка изоляции кабелей на наличие треснувших участков;
• общий визуальный осмотр на предмет нарушения целостности конструкции;
• проверка системы охлаждения на наличие загрязнений (появление повышенного шума в области вентилятора).

Если придерживаться этих простых правил и рекомендаций, указанных в паспорте сварочного аппарата, то можно будет добиться его долгого срока службы без необходимости капитального ремонта, либо покупки нового устройства.